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主要参数
以常规设备中的600KN型试验机为例,一般常见的为1级精度的设备就能满足国家相关标准要求,有几个别厂家可能需要更高一级,如0.5级精度也可以满足。其他定制产品因各行业要求不同这里就暂不举例了
1、最大试验力:600kN;
2、试验力测量范围:2%-100%FS;
3、试验力示值精度:示值精度±1%;
4、最大拉伸空间:500mm;
5、最大压缩空间:400mm;
6、扁试样夹持厚度:0-15;
7、圆试样夹持直径:Φ13-Φ40;
8、弯曲支座最大间距:400mm;
9、立柱间距:460mm;
10、活塞位移示值精度:±0.5%FS. ;
11、变形测量分辨率:0.001 mm;
12、变形测量精度:±1%;
13、传感器:油压传感器、光电传感器、引伸计;
14、控制方式:电液伺服闭环控制,控制模式可平滑切换;
15、显示方式:计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值,屏幕显示试验曲线,屏幕调零、标定;
16、主机尺寸:约730mm×570mm×1845mm;
17、控制柜尺寸:620mm×480mm×1135mm;
18、主机重量:约2200kg;
19、总功率:3kW。
使用注意
1、任何产品因运送、使用、保存、会产生碰撞振动而使产品于某一段时间产生不良。
2、很多产品使用中,因习惯,很多产品皆于此时不良甚至刚超保修期或因价值不高或因服务有点难找,产品对品牌的不良批评,有多少厂商知道呢?
3、真正能于设计生产,质量即可帮助产品预期看不到的缺点显示,再加以改进。比如:
1)设计是,可分析破环点、易不良点
2)质量时,可分析每一批闪所产生的不同易不良点
3)生产时,可完全一边振动一边测量,更使产品不良率早发现
4)耐久测量,让产品耐久使用、使不耐久的组件提早改进,公司品牌口碑即会更好。
现今世界经济潮流,已从过去地域性的经济模式而走向全球性的经济贸易。无论是地域性市场或进军全球市场,高质量的表现是不容讳言的。而振动测试更协助您产品跃入高质量行列中不可缺乏的利器。产品达到用户手中,在此过程中将有不同状态之振动产生,造成产品不同程度的损坏。而对于产品有任何损坏都不是厂商及客户所愿意见到的,然而运送过程所发生的振动却是难以避免,若一味的提高包装成本,必将带来严重而不必要的浪费,反之脆弱的包装却造成产品的高成本,并丧失了产品形象及市场,这些都不是我们所愿见到的。
振动测试约在四、五十年前开始萌芽,理论建立时,并无助于人们想念它的重要性,直到二次大战时,许多的飞行器、舰艇、车辆及器材在使用后,意外的发现机件失灵的比例相当高,经研究的结果发现,大都由于其结构无法随其本身所产生的长时间共振,或搭载物品承受运送共振所引用起之,组件松脱、崩裂、而致机件失灵其甚而造成巨大损失。当这项结果公布后,振动测试才受到各界重视,纷纷投入大笔经费、人力去研究。尔后,振动量测分析以及模拟分析的近代理论建立后,对振动测试的方法及逻辑进行不断改进。尤其现今货物的流通频繁,使振动的测试更显为重要。 然后振动测试的目的,是在于实验中作一连串可控制的振动模拟,测试产品在寿命周期中,是否能承受运送或振动环境因素的考验,也能确定产品设计及功能的要求标准。
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